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1、加工時，鎂迅速氧化，在使用切削液的環境中，則氧化過程形成的氫氣可能發生意外，即便在低溫環境也存有切屑自燃的危險；
2、為防止鎂合金零部件產生腐蝕，須明確要求供應商提供的產品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標含量須小于0.2%；
3、從切削液使用角度來說，務必選取穩定性能的產品；由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導致水的硬度驟然增加；
4、乳化切削液具有四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。
鎂合金加工時應充分保持切削液的高水位，及其時降低切削溫度。考慮到鎂的化學特性，再度強調，乳化切削液的選擇應避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體，進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應發熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會更為明顯。
要設立切削液定期更換的周期標準。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時間不更換有部分關聯。相對于鎂合金加工的整體風險防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計的；千萬不可以有“工作液狀態還可以，只要不發臭，能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。
提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時更換；
很多朋友在使用過程中會有這樣的問題出現，切削液會出現泡沫問題，這是什么原因呢？而切削液出現泡沫又會有哪些影響呢？
一：乳化切削液不僅在加工操作方面會影響效率，在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會有麻煩，所以切削液要選擇品質比較好，不容易起泡沫的切削液；
二：切削液泡沫會隔絕空氣，從而導致工作液和空氣不能接觸，影響切削液品質，加速切削液的變質；
三：切削液進行泵循環系統，因為泡沫的體積和空氣占用空間原因，會導致切削液的總供給不足，其稀釋的濃度不夠等，影響正常的加工；
四：切削液出現泡沫會占用乘用體積，從而導致切削液泡沫溢出，污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環境，還增加了切削液浪費。
1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；
2、流體循環泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法：保證乳化切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加乳化切削液；
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。解決方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容積過小，導致乳化切削液靜置時間不足，或系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；
5、水槽設計中直角太多，或乳化切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用乳化切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；
6、偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如乳化切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。解決方法：再重新采購質量較好的切削液進行加工。
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