燒結磚燒制出來后,我們常常會發現有些磚會出現部分變形的問題,影響了磚使用性能的發揮。我們要想從根本上解決這一問題,就需要先知道導致這一問題出現的具體原因。那么,導致燒結磚變形的具體原因有哪些呢?
1.窯爐的溫度變化:窯爐底部溫度低,面部溫度高,容易導致燒結磚“凹”和翹角;底部溫度高,面部溫度低,容易使磚“拱”和角下勾;前溫不足容易使磚拱或凹;中溫階段太短促,升溫過急,磚容易“波浪形”變形;前溫、中溫均不足,高溫段面溫太高,容易使磚產生前角翹后角下勾變形。
2.上、下燒咀不平衡:出現這種問題時磚容易拱或凹。
3.燒成帶擋火墻太高,擋火板太低,容易造成局部高溫,磚容易翹角變形。
4.排煙風機開得太大造成窯爐大負壓,磚容易拱,房屋多孔燒結磚價格,反之,排煙風機開得太小造成窯爐大正壓,磚容易翹角。
5.上急冷管的急冷風向窯頭方向吹,磚易拱;向窯尾方向吹,磚易凹。
6.急冷的底風太大,磚易凹;反之急冷的面風太大,磚容易拱。
7.磚與磚之間的間隔太大,磚容易凹;間隔太密,磚容易拱。
有上述可知,燒結磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內其他原因導致的,因此,我們在燒制過程中應嚴格控制溫度的變化及其他燒制因素,提高磚的強度,避免其變形。






嚴格按溫度曲線升溫和保溫。
隨著溫度的逐步升高,注意立柱拉桿的緊固程度。
經常檢查各運轉機械的運行情況,定時加油。
定時檢查熱電偶和數顯儀等設備,確保完好無損。
緊急情況及時與指揮組取得聯系
取消檢查廊、減小窯車軌面以通截面,房屋多孔燒結磚,在窯車底下設有隔熱層,流股設置為冷卻帶與燒成帶鼓風,并采用集中與分散對鼓組合方式與循環風方式,均壓通道結構采用閉路通風,將正壓區與負壓區切斷,從而達到窯底均壓沿整個窯長與窖內保持流體靜壓力平衡,提高均壓效率,改善窯的熱工控制。實現隧道窯強化操作,提高生產率,提高產品質量,改善勞動條件,減少電能消耗,降低產品成本,有廣泛的實用價值和顯著的經濟效益。

我們燒制房屋多孔燒結磚時若操作不當,往往會使磚出現黑心的問題,即磚的表面看起來沒有什么問題,但將磚切開后,從外到內會慢慢變成黑色,而將磚放在窯里再燒一遍就會變成正常的磚。那么,導致磚黑心的原因有哪些呢?
這種原因一般都是因為隧道窯火候沒有充分的燒夠,里面會的一些雜質沒有充分的過濾,尤其是一些鐵離子單獨存在沒有進行氧化還原的時候,就是黑色的,若我們將房屋多孔燒結磚放在窯里再燒一遍,鐵離子進行了充分的氧化還原,房屋多孔燒結磚批發,就變正常了。當然進行二次燒結是非常浪費能量的,所以hao是一次燒結完成,避免二次燒結的成本,原因大多是因為燒結的時間過短,推窯車的工人在窯車燃燒帶沒有給進行足夠長的時間就把窯車推了出去。
要想避免房屋多孔燒結磚出現黑心的問題,我們可以更改一下燒結的時間預算,尤其是大塊的磚必須提前進行燒結試驗。


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