





切削液因其,在機械加工行業,尤其是數控加工中得到廣泛應用。夏天隨著溫度升高,切削液乳化液就特別容易發生變質,顏色發黑、并伴有臭味,嚴重地影響了加工企業的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害,并對自動化的數控設備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液,使用一段時間或數控設備停止幾晚上不使用,乳化切削液還是會很快變質、發臭,效果不顯著,還浪費資金。
全合成切削液的原因1、切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣,形成有利于它繁殖的環境,促使切削液很快變質發臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液,會在切削液表面形成一層漂浮油,它阻擋了切削液和空氣的接觸,也會導致缺氧,使菌快速繁殖,加速切削液的變質。

我們大家都知道,切削液的主要目是為了對刀具進行冷卻和潤滑,在防止使用中的刀具受到過大摩擦,減少刀具磨損程度的同時,也降低刀具的在運行中的升溫,避免其因為摩擦高溫的影響產生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。
1、過濾:在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細小又輕,很難沉淀下去,如不進行過濾或過濾的不充分,金屬屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、pH值:因為鋁材對全合成切削液非常敏感,因此要經常性地對·全合成切削液進行檢測,如發現異常應及時進行調整。使用pH控制在8~9,以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。
3、定時補加新液:既保證切削液的良好潤滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長切削液的使用壽命。

全合成切削液使用過程中只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌,切削液的使用時間即可有效延長。乳化切削液的日常維護與管理,要定期對水質、機床的清潔和供液量進行檢測。清潔度對乳化切削液性能穩定十分重要,系統清潔主要是除油污。生產過程乳化切削液會產生消耗,所以,要及時補充新液,保持供液總量不變。乳化切削液要經常不斷地循環使用,停機較長時間不工作的乳化切削液,需定時進行循環、攪拌或通入空氣。
全合成切削液還要定期檢測使用濃度和PH值。濃度過高泡沫多,成本也高,刺激皮膚,冷卻性差;濃度過低,則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。



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