1、根據其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式,選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產生的流動狀態,工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段和計算機模擬設計,確定電動機功率、攪拌速度、直徑。
3、從電動機功率、攪拌轉速及工藝條件等方面考慮,從減速機選型表中選擇確定減速機機型,若按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4、根據按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
5、根據機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6、根據攪拌器安裝形式和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式,并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計,在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計,在滿足強度條件下n/nk>=1.3。
7、根據機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8、根據支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。

攪拌器機械密封結構
由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點,在一些石化行業大量應用。另外,由于環境保護的要求越來越高,的排放被嚴格控制,導致火電廠煙氣脫硫裝置建設發展迅猛,側入式攪拌機業因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液,對機械密封的要求越來越高。
針對密封系統的實際條件及情況,我們在密封的總體及輔助系統進行針對性的設計和改進,并達成共識。提出了以下方案:
(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封,雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封,上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸,螺桿式攪拌器,摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC),既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效,又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質,封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產生的熱量,并把物料與外界隔離,再溶器攪拌器,以實現物料的“零泄漏”。
(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部,會有部分物料沉積在攪拌器底部,為了阻止漿料進入密封而引起機械密封失效,因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。
(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承,其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動,確保達到機械密封運轉的技術條件。
(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修,將機械密封總成設計成軸套,便于它與軸的分離。

攪拌器放料注意事項
在攪拌器的使用過程中,為了保證就攪拌的質量,其放料過程也是非常重要的,正確的進行放料,可有效地提升攪拌效率,對此為了提升攪拌效率,在放料時應注意哪些。
1、運轉過程中應該注意,通過夾套對設備進行升溫時,要徐徐加壓升溫。要預先通入0.1MP的壓力,保持一刻鐘后,再緩緩通入蒸氣達操作壓力。
2、攪拌器在加料時要特別小心,應盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料,過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響,同時應該確保不會讓任何堅硬固體物體調入釜內,對于非一定要加入大塊硬質物料,應粉碎后加入。
3、對于出料時應該注意,如遇攪拌器堵塞,不能用金屬器具鏟打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開,攪拌,反應結束需要冷卻時,油罐側入式攪拌機,要待溫度自然下降到一定程度后再向夾套內通冷卻水。
4、運轉中,要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況,如發現泄漏應立即采取措施。
在對攪拌器進行放料時,要注意遵循以上事項,可有有效的提升攪拌效率和攪拌質量,同時減少設備故障的出現,延長設備的使用壽命。

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