





增加氣體壓力可以提前激光切割速度,但到達一個值后,繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下,切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區冷卻效應的增強外,還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度,會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內折射率改變,從而干攏光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束發散。這種干擾會影響熔化效率,有時可能改變模式結構,導致切割質量下降,如果光束發散太甚。使光斑過大,甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重后果。
激光加工技術主要有以下特別的優點:
①使用激光加工,生產,質量可靠,經濟效益。
②可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工;在惡劣環境或其他人難以接近的地方,可用機器人進行激光加工。
③激光加工過程中無'刀具'磨損,無'切削力'作用于工件。
④可以對多種金屬、非金屬加工,特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。
⑤激光束易于導向、聚焦實現作各方向變換,極易與數控系統配合、對復雜工件進行加工,因此它是一種極為靈活的加工方法。
⑥無接觸加工,武漢激光切割加工,對工件無直接沖擊,因此無機械變形,并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調,因此可以實現多種加工的目的。
⑦激光加工過程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,對非激光照射部位沒有或影響,因此,其熱影響區小,工件熱變形小,后續加工量小。
⑧激光束的發散角可


激光焊接工藝在汽車制造業的鋁合金材料焊接中的運用也較為廣泛。在對汽車相關器件進行焊接的過程中,側吹保護氣體的方式是為常用的一種焊接方式,能夠實現車用鍍鋅板保護。從我國目前的汽車制造業發展實踐來看,鋁合金是一種較為普遍的工業材料,能夠起到車體防腐和減輕車重的作用。所以,在發動機、輪圈、儀表盤等眾多方面,鋁合金材料都有非常廣泛的運用。激光焊接工藝在鋁合金材料的焊接方面有著得天獨厚的優勢,因為其能夠實現鋁合金材料的保護。然而,在鋁合金焊接實踐中運用激光焊接工藝也存在著一定的弊端,這也是由鋁合金自身的熱力性能決定的。這種特性雖然能夠實現鋁合金元件的有效保護,但是卻無法有效避免熔池飛濺、小孔塌陷等焊接過程中常發現象。
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