攪拌器密封型式的選擇
在目前,攪拌器的適用范圍不斷擴展,為了避免有些物質進行設備內部,所以我們在進行攪拌器選購時不光要考慮一些外在形式,同時也要注意設備的密封形式,對此我們來看一下設備的選擇方式。
1、一般情況下,要考慮設置密封裝置;
2、有密封要求,攪拌,但密封要求不是太高的場合,優先選擇四氟盤根的填料箱密封;
3、嚴格密封要求的,采用公司自主研發的磁力傳動密封結構,即選用公司的磁力傳動攪拌機。
綜上所述,在對攪拌器進行選擇時,一般就是這三種選擇方法,但是在設備的使用中,良好的密封性,可有效地減少設備故障的發生,保持良好的運行,并延長設備的使用壽命。

攪拌器不宜接觸的介質
攪拌器在使用過程中會有許多不宜接觸的介質,若是強行接觸肯會造成設備故障,不僅會影響設備的正常運行,而且還會降低設備的攪拌效率,嚴重時還可能會導致攪拌器無法使用。
1、攪拌器不宜接觸濃度大于30%,溫度大于180°C度磷酸介質或物料。
2、攪拌器不宜參與到酸堿物料交替進行的反應過程。
3、任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質或物料。
4、攪拌器在溫度劇變化時,所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備,因此在使用過程中應升溫或降溫,嚴防聚冷聚熱。
綜上了解,到底不適合攪拌器使用的物質,所以在操作攪拌器時我們一定要格外注意這些介質的使用,從而降低設備故障出現的幾率,維護它的正常運轉和設備的攪拌效率。

攪拌器在工作中產生的流動作用
在攪拌器的使用中,攪拌器可以使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合,從而產生流動,但是很多用戶并不清楚這一操作, 那么接下來就攪拌器在工作中產生的流動作用進行介紹。
攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下,槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節,即大直徑槳葉配以低轉速的攪拌器產生較高的流動作用和較低的壓頭,而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。
在攪拌槽中,要使微團相互碰撞,辦法是提供足夠的剪切速率。
正是由于流體速度差的存在,螺桿式攪拌器,才使流體各層之間相互混合,因此,凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力,是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的原因。
就槳葉區而言,無論何種漿型,當槳葉直徑一定時,堿性廢水攪拌器,較大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時,較大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時,六彎葉開啟渦輪式攪拌器,徑向型槳葉較大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。
這些有關槳葉區剪切速率的概念,在攪拌器縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比,小槽往往具有高轉速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性,而大槽往往具有低轉速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。
攪拌器在的流動工作時通過槳葉和功率的配合,從而形成流動,但是在操作中其會隨著槳葉的速率而變化,所以在使用中,一定要對其功率進行控制,從而保證攪拌器的正常使用。

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