





外漏產(chǎn)生原因 ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm)或板式換熱器夾緊螺栓松動(dòng)。 ②部分密封墊脫離密封槽,碳化硅列管換熱器供應(yīng)商,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。 ③板片發(fā)生變形,組裝錯(cuò)位引起跑墊。 ④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。 外漏處理方法 ①在無(wú)壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,尺寸應(yīng)均勻一致,壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N(mm)(N.為板片總數(shù)),兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。 ②在外漏部位上做好標(biāo)記,碳化硅列管換熱器采購(gòu),然后板式換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。

換熱器傳熱表面積垢,使傳熱條件大大惡化,使氣體的流動(dòng)阻力也大大增大,這就降低了余熱回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,同時(shí)也降低了爐子設(shè)備的操作指標(biāo),比如當(dāng)換熱器傳熱表面積積垢達(dá)到3毫米時(shí),傳熱系數(shù)就降低了30%。冶金爐安裝換熱器傳熱表面的積垢,是由燃料帶出物、灰分尤其是工藝帶出物所致,碳化硅列管換熱器,工藝帶出物是指由爐氣從爐內(nèi)帶出的爐料、爐渣、氧化鐵皮以及耐火砌體的粉塵,在冶煉爐出爐的爐氣中還含有熔融金屬、爐渣、金屬蒸汽和氧化物。
結(jié)垢對(duì)換熱器的危害很大,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行、增加生產(chǎn)的能耗和成本、引發(fā)各種事故、影響材料性能與設(shè)備壽命,碳化硅列管換熱器供應(yīng),因此需要積極地進(jìn)行預(yù)防和定期地清除。對(duì)于不同類型的污垢,應(yīng)采取針對(duì)性的清除措施,有效地清洗換熱器,以提高換熱器傳熱效率及運(yùn)行壽命。

換熱器在余熱回收和熱力系統(tǒng)中是廣泛使用的設(shè)備,為了獲得zui佳經(jīng)濟(jì)效益,就要牽涉到換熱器優(yōu)化設(shè)計(jì)。利用換熱器雖然可以回收熱能,但增加投資和運(yùn)行費(fèi)用,對(duì)換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)目前還沒(méi)有統(tǒng)一的、大家所公認(rèn)的zui好方法,較多的作法是采用前述的效率一傳熱單元數(shù)(E-NTU)法。 換熱器介質(zhì)的溫度取決于工藝條件,盡管我們希望傳熱溫壓較大而提高傳熱強(qiáng)度,但介質(zhì)溫度過(guò)高或過(guò)低都可能出現(xiàn)結(jié)垢、沉淀、結(jié)晶等現(xiàn)象,反而使傳熱惡化。同時(shí)介質(zhì)溫度的選擇對(duì)壁面材料的選用及熱補(bǔ)償要求都有影響,一味追求率經(jīng)濟(jì)上并不合算,為此可參考如下數(shù)據(jù)。
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