攪拌器機械密封結構
由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點,在一些石化行業大量應用。另外,由于環境保護的要求越來越高,的排放被嚴格控制,導致火電廠煙氣脫硫裝置建設發展迅猛,攪拌,側入式攪拌機業因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液,對機械密封的要求越來越高。
針對密封系統的實際條件及情況,我們在密封的總體及輔助系統進行針對性的設計和改進,并達成共識。提出了以下方案:
(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封,雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封,上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸,摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC),既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效,又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質,封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產生的熱量,并把物料與外界隔離,以實現物料的“零泄漏”。
(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部,會有部分物料沉積在攪拌器底部,為了阻止漿料進入密封而引起機械密封失效,因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。
(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承,其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動,確保達到機械密封運轉的技術條件。
(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修,吸收塔側入式攪拌器,將機械密封總成設計成軸套,便于它與軸的分離。

攪拌器的三種混合方式
在攪拌器的攪拌混合中了解到,其混合機理是利用低粘度物料流動性好的特性實現混合,并且在用設備進行攪拌混合時,因為攪拌器的混合方式不同,為了能夠選擇出合適的混合方式,接下來就對攪拌器的三種混合方式進行了解。
1、對流混合。
在攪拌容器中,通過攪拌器的旋轉把機械能傳給液體物料造成液體的流動,屬強制對流。
包括兩種形式:(1)主體對流:攪拌器帶動物料大范圍的循環流動。(2)渦流對流:旋渦的對流運動
2、分子擴散混合,液體分子間的運動,微觀混合。
作用:形成液體分子間的均勻分布 對流混合可提高分子擴散混合
3、剪切混合。
剪切混合:攪拌槳直接與物料作用,把物料撕成越來越薄的薄層,達到混合的。
目的:高粘度過物料混合過程,主要是剪切作用。
我們對攪拌器的混合的三種方式的作用、形式以及目的都進行了分析,建議用戶在選擇混合方式時,要根據自己的物料情況選擇合適的混合方式,使攪拌器的攪拌效果充分發揮,并提升其工作效率。




攪拌器攪拌中的混合系統的優點
目前,攪拌器行業發展迅速,可適用于各大企業,但是在對攪拌器進行使用前,首先要對其設備性質及特性進行了解,其中在攪拌器的使用中,其攪拌與混合系統是分不開的,精細化工攪拌設備,為了方便大家使用,可通過下述對混合系統的優點進行了解。
1、攪拌器工序的簡化
采用混沌混合技術獲得物料的技術,只需要將兩相聚合物混合,進而在加工過程中分別形成增強纖維結構和基體。
2、攪拌器產品質量高
可獲得具有微纖維相互纏繞結構的均勻的復合材料。
3、適用范圍廣
攪拌器不僅可用于生產纖維類復合材料,而且完全可以用于生產分散相呈薄片狀,具有房滲透性能的物料。
綜上所述,改性瀝青攪拌設備,在攪拌器的使用中,其混合優點包括攪拌器工序的簡化、攪拌器產品質量高、適用范圍廣這三個特性,能夠很好的提升攪拌器的使用效率,提升攪拌質量。促進攪拌器的發展。

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