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H型鋼常見的工藝缺陷

為消費(fèi)出質(zhì)量好、本錢低的H型鋼，熱軋H型鋼批發(fā)，首先需求肯定一個(gè)合理的消費(fèi)工藝流程。普通小號(hào)H型鋼多選用方坯，大號(hào)H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供應(yīng)。鋼坯在經(jīng)過(guò)精整和稱重后，裝入步進(jìn)式加熱爐中加熱1200~1250℃出爐。步進(jìn)式爐大多數(shù)采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對(duì)不同規(guī)格鋼坯提供佳的溫度控制，并節(jié)約燃料。

鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機(jī)軋制。開坯機(jī)普通為兩輥可逆式軋機(jī)，在開坯機(jī)上需求軋制7~13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只擔(dān)任切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入粗軋機(jī)軋制，普通軋制數(shù)道后送入精軋機(jī)，軋一道后成形。

這時(shí)還要再次切去頭尾，并按定貨懇求把軋件切成定尺長(zhǎng)度再送往冷床冷卻。由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不分歧，構(gòu)成腰部波浪，故普通多采用立冷。往常多數(shù)都采用步進(jìn)式冷床，這不只可以減少原來(lái)用鏈?zhǔn)酵线\(yùn)機(jī)構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。

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H型鋼的除銹方法簡(jiǎn)單介紹

一、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹

?這種除銹方式是以電或壓縮空氣為動(dòng)力，再裝配上適當(dāng)?shù)某P裝備，對(duì)H型鋼銹斑進(jìn)行來(lái)回往復(fù)的運(yùn)動(dòng)，來(lái)適應(yīng)不同場(chǎng)合的除銹要求，并且能對(duì)涂層進(jìn)行打毛處理，除銹的效率比手工除銹高很多，可在很多的部位使用，尤其是在修船過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用。

二、高壓水磨料除銹

這種除銹方式是以高壓水射流的沖擊作用來(lái)破壞H型鋼銹蝕和涂層。它的特點(diǎn)是是沒(méi)有粉塵污染，并且不損傷H型鋼，很大的提高除銹效率，除銹質(zhì)量好。但有一個(gè)缺點(diǎn)是除銹后的H型鋼很容易返銹，還要做后面的問(wèn)題修復(fù)。

三、拋丸除銹

拋丸除銹是利用旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋向鋼鐵表面，以達(dá)到除銹的效果。這是一種對(duì)船體鋼料進(jìn)行除銹的比較的處理方法，這種方法不僅生產(chǎn)，并且使用費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高，并能實(shí)現(xiàn)流水線操作，污染少。

四、噴丸除銹

這種除銹方式主要以顆粒噴射作用達(dá)到表面清潔的效果，其應(yīng)用較為廣泛，可以比較地清除H型鋼表面的雜質(zhì)，除銹，機(jī)械程度高，除銹質(zhì)量好。

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高頻焊H型鋼在使用時(shí)需要注意的問(wèn)題

常常用于鋼結(jié)構(gòu)的高頻焊H型鋼，在建筑完成后會(huì)受到靜力或動(dòng)力的影響。理論上來(lái)說(shuō)H型鋼是能夠承受這些影響的，因?yàn)樗乃苄耘c韌性都非常好，承重能力比起其他型鋼要強(qiáng)很多。雖然理論結(jié)果很出色，但是要想在現(xiàn)實(shí)中達(dá)到這些效果就需要用實(shí)際的環(huán)境相結(jié)合，進(jìn)行綜合考慮。

比如高頻焊H型鋼會(huì)受到建造環(huán)境的溫度的影響

H型鋼的塑性與韌性會(huì)隨著溫度的降低而降低，這幾乎是不可避免的。當(dāng)溫度低到型鋼的承受之外及脆性區(qū)域內(nèi)時(shí)，它的性能會(huì)產(chǎn)生急劇的下滑，強(qiáng)度降到低值，甚至?xí)a(chǎn)生斷裂。所以，要是想要在低溫的環(huán)境下使用H型鋼就要做好防護(hù)準(zhǔn)備，不論是從它本身下手還是通過(guò)其他建材進(jìn)行互補(bǔ)都是不錯(cuò)的選擇。

在高溫下H型鋼的性能也會(huì)產(chǎn)生下降，因此要做好建筑的防火準(zhǔn)備，避免建筑崩塌過(guò)快。