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高頻焊H型鋼由于在卷制、熱鍍鋅以及鍍鋅層的表面處理過程中操作不當,和使用不合要求的原材料與高頻焊H型鋼理不善等原因,往往會造成鍍鋅高頻焊H型鋼的廢品。高頻焊H型鋼鍍鋅層出現“白銹”的缺陷,是鍍鋅層為常見的缺陷之一。其原因主要是因鍍鋅后不對鍍層進行鈍化處理,400*400H型鋼批發,鍍件上留有水分或者鈍化液配制不合格起不到鈍化作用,鍍件水冷后沒有完全干燥,存放在潮濕和通風不良的環境中發生電化學腐蝕而出現“白銹”或灰色粉狀腐蝕沉淀物,直接影響著產品和工程質量,這種白色或灰色粉狀物主要是由堿式碳酸鋅等化合物組成。

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高頻焊H型鋼鍍鋅后的流痕掛瘤現象,長治H型鋼批發,是因為鋅液比較黏稠造成的,出現這種情況與鋅液中含有過量的鐵有很大關系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430℃鐵在鋅液中的溶解度為0.02%;430~440℃時為0.02%~0.03%;450~470℃為0.04%~0.07%;常溫鍍鋅鐵在鋅液中的大飽和度為0.3%。所以,要盡量降低鐵在鋅液中的含量才能使鍍鋅高頻焊H型鋼表面不出現流痕和掛瘤現象。而生產廠家往往不能停產,致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉,甚至上浮造成高頻焊H型鋼流痕,掛瘤現象更加嚴重,鍍鋅層明顯增厚。

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焊接溫度控制池溫度,直接影響焊接質量,池溫度高,大池,鐵水流動性好,易于融合,但過高,熔鐵很容易滴,單面焊雙面成形容易燒穿,形成焊瘤,也難以控制,形成和關節塑性下降,彎曲容易開裂。
熔池溫度,直接影響焊接質量,熔融金屬溫度高,金屬熔液池很大,流動性好,易于融合,但過高,熔鐵很容易滴,單面焊雙面成形容易燒穿,形成焊瘤,也難以控制,形成和關節塑性下降,彎曲容易開裂。當熔池溫度低時,熔池小,鐵水暗,流動性差。易產生焊不全、未熔合、夾渣等缺陷。
熔池溫度與焊接電流、電極直徑、電極角度、電弧燃燒時間等密切相關。根據相關因素,應采取以下措施控制熔池溫度。直徑
焊接電流和焊條直徑:焊接電流和焊條直徑是根據焊縫空間位置和焊接水平來選擇的。開啟焊接時,焊接電流和焊條直徑較大,垂直和水平位置較小。如12mm平對接焊封底選擇φ3.2mm焊條,焊接電流:80-85A,填充,覆蓋層選擇φ4.0mm焊條,焊接電流:165-175A,合理選擇焊接電流和焊條直徑,易于控制焊池溫度,是焊縫成型的基礎。


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