說起數控車床，可能廣大人民群眾對此還是比較陌生，因為它不是我們日常生活中普遍見到的設備，但是在機械行業，數控車床是為常見的機械設備，生產各類零件都少不了它，正是有了它，加工工序簡化了，加工時長縮短了，工廠效益提高了。今天小編為大家分享我們廠老技術人員總結的干貨，希望與各位多多交流，共同進步。

一、編程技巧

因為我廠對加工的產品精度要求較高，重慶數控電脈沖加工，所以在編程時需要考慮的事項有：

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；

先粗車，數控電脈沖加工價格，再精車（這是為了保證零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經過多次試驗，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

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對著工業發展的發布加快，人們對于零件的需求也在加大。而為了能夠滿足工業生產的需要，同時能夠進行各種復雜零件的機械化加工。數控車床就出現在了人們的生活當中。正是因為同普通的車床相比，有著說不盡的各種優勢，因而各種數據車床廠家們也都如雨后春筍版涌現出來。

首先：看該廠家的資質。這里所說的資質主要是該工廠從事數控類的車床制作有多少年的歷史，千萬不要小瞧這一方面的考量。相信一個經營車床行業越是久遠的廠家，它的產品的質量是有著一定保證的。因為任何一個工廠和企業，能夠在一個行業中，走的越遠越順，必定和產品質量有著密不可分的聯系。同時還可以親自去該生產場地進行考驗，看看他們的生產鏈和環節。進而對每一個流程有一個全m的認識。當然不管是看公司的資質還是親自到車間來進行參觀，都是為了對公司的實力有一個綜合的考量。畢竟實力越大的公司，它的品牌質量度也會相應的得到提高，這也是人們為什么買設備的時候，會選擇品牌的產品。因為它們所售出的不僅僅是產品，而且還有口碑。

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數控機床編程的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數學處理

編程前，根據零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，

數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），漣水數控電脈沖加工，只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

編寫零件程序清單

加工路線和工藝參數確定以后，根據數控系統規定的指ding代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

數控加工程序的結構

1、程序的構成：由多個程序段組成。

O0001；O（FANUC-O，江陰數控電脈沖加工，AB8400-P，SINUMERIK8M-%）機能指ding程序號，每個程序號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以調用子程序。

N150 M05；

N160 M02；