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主營：進口國產海綿砂,百潔布,網格砂,圓盤砂,美容砂,砂紙砂帶
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砂紙打磨過程中出現砂痕的原因是什么
1.首先比較明顯的原因就是使用了過粗的砂紙去打磨，砂粒粗就容易就下砂痕，如果使用較為細膩的砂紙打磨，產品表面就會比較光滑細膩。
2.在打磨家具等木質產品的時候，如果逆著木紋進行打磨也會出現砂痕
3.此外，在涂膜沒有干燥的情況下打磨、運用的干溶劑干燥速度慢，干磨砂紙多少錢一個，致使漆膜無法在固定時刻枯燥、上層漆膜太薄、打磨后沒有完全清洗，江門干磨砂紙，油漆無法浸透、砂紙運用時因外表停留漆粉、某部位已無砂光功用等都會構成移動痕蹤。
如何延長砂帶的使用壽命
砂帶生產工藝對于砂帶基材、磨料、粘結劑及植砂密度等的要求是較為嚴格的，砂帶壽命的過早結束，常常是因使用不當而造成的，下面我們就幾個典型問題進行分析。
粘蓋：
當一層金屬材料復蓋在磨粒切刃上，即發生粘蓋，干磨砂紙生產廠家，此時砂帶表面變得亮晶晶，手摸有滑溜的感覺。粘蓋主要發生在強度較高的金屬材料，尤其以硬而韌的材料更為嚴重。
磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對于硬度高的材料，壓力不足使磨粒難以切入工件，并難以使磨粒破碎自銳。
較軟的接觸輪或壓板，即使加上足夠高磨削壓力，那只會使其坍塌嚴重，磨粒難以壓入工件。
較高的砂帶速度，使磨粒在磨削區域的時間不足，切入工件深度變薄，并發熱嚴重。
粘蓋的發生原因是綜合性的，其解決方法也是綜合性的，也就是說合適的接觸輪或壓板，足夠高的磨削壓力，較低的砂帶速度是解決問題的根本。當然，選擇自銳性好的磨料也是必要的。
多道砂帶磨削工序的粒度選擇
一個工件若采用多道砂帶磨削工序，后道使用砂帶的粒度同前道相比多只能跳越兩個粒度號。只有這樣，才能發揮砂帶磨削的性，才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質量。
四、多道砂帶磨削工序的磨除量分布
兩道工序：前后道的分布比為85/15
三道工序：前后道的分布比為65/25/10
四道工序：前后道的分布比為50/30/12/8
砂帶的運轉方向
使用搭接砂帶時，干磨砂紙定制電話，要使砂帶的運轉方向同砂帶背面所標志的方向一致，否則砂帶在使用過程中易過早斷裂，并影響加工工件的表面質量。使用對接砂帶時可以不考慮砂帶的運轉方向。
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