





影響起訂量的主要因素
1.原料成本與損耗
- 膏滋的主要原料(如蜂蜜、中藥材)價格波動較大,廠家需通過起訂量平衡風險。例如,2025年因蜂蜜產區減產,部分代工廠將zui低起訂量從100公斤上調至150公斤。
- 小批量生產時原料損耗率更高,如熬制過程中的蒸發損耗可能達15%-20%,而大批量生產可控制在10%以內。
2.生產工藝與工時
- 膏滋需經過浸泡、煎煮、濃縮、收膏等多道工序,單次生產耗時8-12小時。廠家更傾向接大訂單以降低單位工時成本。例如,某江蘇工廠測算顯示,200公斤訂單的加工成本比50公斤低30%。
- 特殊工藝(如無菌灌裝)需額外設備調試,進一步推高小批量訂單的單價。
3.品牌方需求與市場驗證
- 新品牌試水市場時,可通過代工廠的“打樣服務”生產10-20公斤樣品,但單價約為批量訂單的2-3倍。
- 成熟品牌年訂單量通常以噸計,部分頭部代工廠對長期合作客戶提供階梯式定價,如年采購超5噸可下調起訂量至80公斤/批次。

客戶服務是武漢名實生物的另一大亮點。公司秉承“客戶至上”的理念,提供多方位的售前、售中和售后服務。售前階段,武漢膏滋代加工,公司會與客戶充分溝通,了解其具體需求,并提供專門的建議和方案。售中階段,公司會定期向客戶匯報生產進度,確保客戶隨時掌握訂單情況。售后階段,公司還會提供技術支持和市場指導,幫助客戶更好的推廣和銷售產品。這種全程貼心的服務,使得康瑞生物科技在客戶中贏得了良好的口碑。


越來越多的膏滋品牌開始轉向代工模式,通過柔性供應鏈管理實現庫存優化:
1. 按需生產的輕資產運營:代工模式顯著的優勢在于可以實現'以銷定產'。品牌方只需持有少量安全庫存,膏滋貼牌代加工,根據實際訂單需求向代工廠下達生產指令。某新興膏滋品牌采用該模式后,庫存周轉率從每年2次提升至6次,資金使用效率顯著提高。
2. 共享產能降低固定成本:自建工廠需要巨額固定資產投資,而代工模式可以讓品牌方共享代工廠的標準化生產線。數據顯示,采用代工模式的膏滋企業,其單位產品成本中的固定成本占比可比自建工廠降低30%-40%。
3. 多品類小批量靈活生產:現代膏滋代工廠通常配備模塊化生產線,膏滋批量代加工,能夠快速切換不同配方的產品生產。這使品牌方可以實施'小批量、多批次'的生產策略,有效降低單一產品過量生產的風險。某代工企業案例顯示,其zui短可實現50公斤起訂,膏滋代加工工廠,3天內完成產品交付。
4. 季節性產能彈性調配:面對銷售旺季的突發需求,代工模式能夠迅速調動多個工廠的閑置產能。去年'雙十一'期間,某頭部代工企業就曾為合作品牌在兩周內突擊生產了超過20萬盒膏滋產品,幫助品牌及時抓住銷售機遇。

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