公司主營各種型號的山西開平板、船用鋼板、冷軋鋼板，鍍鋅花紋板、太原中板、太原耐磨鋼板、建筑鋼板、橋梁鋼板、太原花紋板、中厚板、山西錳板、太原熱軋鋼板、壓型鋼板、卷板、山西壓花花紋板、冷軋板、山西高強板等。

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塑性變形生產加工分熱處理和冷拉。合金元素融入成分過冷中，或產生滲碳體(如Cr、Mo、W等)，都使鋼的熱形變抵抗力提升和熱固性塑料顯著降低而非常容易鍛裂。

合金元素都提升鋼的切削性能，推動延性機構(奧氏體)的產生，使電焊焊接性能受到影響。但鋼中帶有小量Ti和V，可改進鋼的電焊焊接性能。

合金元素對厚鋼板鉆削性能的影響鉆削性能與鋼的硬度息息相關，鋼是合適于鉆削生產加工的強度范疇為170HB～230HB。一般碳素鋼的鉆削性能比碳素鋼差。但適度添加S、P、Pb等原素能，冷軋鋼板

熱處理方法性能體現鋼熱處理工藝的難度系數水平和熱處理工藝造成缺點的趨向。關鍵包含切削性能、超溫敏感度、淬火老化趨向和空氣氧化滲碳趨向等。

碳素鋼的切削性能高，熱處理時能夠 選用較為遲緩的制冷方式 ，可降低產品工件的形變和裂開趨向。添加錳、硅會擴大鋼的超溫敏感度。

中厚板是重要的稀有金屬種類之一。因為其具備特點(相對密度小、塑性變形和可成形特性好)并且非常容易收購 ，純中厚板早已變成家用電器中關鍵的基本原材料。普遍用以家用電器的熱件、導電性件等構件的翻造。

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成材率是不銹鋼中厚板生產中的一項重要指標，q235冷軋鋼板，直接影響著企業的效益以及市場。分析認為：不銹鋼中厚板剪切損失占整個成材損失的80%以上，因此，降低鋼板的剪切損失是提高成材率的關鍵，主要下面幾個方面：

1、優化板形減少切損。實現液壓AGC的控制，利用AGC功能，從而實現鋼板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

2、倍尺生產減少切損。倍尺的形式組織生產，增加鋼板長度可增加成材率。如將8mm規格船板有雙倍尺生產改為三倍尺生產，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的鋼板取樣要求外，應注意減少不必要的取樣。冷軋鋼板

3、薄規格生產。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，冷軋鋼板多少錢一噸，產量要求不高的情況下，依靠組織薄規格鋼板，成材率約提高1-2%。

4、大量使用大單重坯料。大單重坯料可以實現倍尺軋制和成品的組合生產，避免了小單重生產不可減少的切損，從而提高了成材率，且大單重代替小單重坯料是一種發展的趨勢。

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升中厚板的表層平面度。鑄型后中厚板的平面度有一定的提升，長治冷軋鋼板，中厚板的浪形獲得一部分清除，另外也可以將表層的渣粒或別的凹凸不平的點狀物質鋪平，使表層越來越光潔整平。

調節中厚板表層的表面粗糙度。根據操縱光整個機械工作中輥表層的表面粗糙度，能夠使中厚板表層原先不勻稱的表面粗糙度統一到一定的范疇。冷軋鋼板

1、開卷有益和電焊焊接

對厚鋼板開展開卷有益，出示持續運作所需尼龍帶，對向前熱軋帶鋼的帶尾與后行熱軋帶鋼的帶領開展電焊焊接，保證發電機組的持續生產。

2、脫油清理

清理段是對熱軋帶鋼表層開展清理，去除軋制油和粉絲，以得到涂層粘合力和表層質量，一般包含自噴、清洗、電解法清理、清洗、自噴、擠干和暖風風干等機器設備，清理段對熱浸鍍鋅是較為關鍵的，是得到好的熱軋帶鋼表層質量的關鍵流程。冷軋鋼板

3、淬火

對軋硬態的熱軋帶鋼開展加工硬化淬火，以得到商品物理性能，鍍鋅冷軋鋼板，根據操縱爐內氛圍，以得到熱軋帶鋼涂層特性，淬火爐一般由加熱、加溫、均熱、制冷等好多個段構成。

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