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煙臺正太壓力容器制造有限公司
主營：反應釜,存儲罐,精餾設備,精餾塔,換熱器,有色金屬,制冷設備
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精餾設備—液液萃取實驗裝置特點：
這套精餾設備兩端直接較大部分為上澄清段(油水分離)和下澄清段。
中間位兩項傳質段，裝有316L不銹鋼鋼絲網制的規整填料，反應釜，在萃取塔的下澄清段裝有脈沖管和輕相分布器：在萃取塔上澄清段舍友重相分布器、輕相出口以及緩沖器。
萃取操作時，有脈沖發生器提供的脈沖氣流使塔內液相上下反復運動，迫使液體經過填料使分散相破碎成較小的液滴分散在連續相中，并形成強烈的上下湍動，從而促進傳質過程的進行。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱后，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由于加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。
粗餾塔在運行正常情況下，塔頂的溫度要大于93℃，過高的頂溫不利于分離，且耗蒸氣量大。控制在95—96℃是較好的。溫度過低時候，醒中的酒精沒有完全的蒸發出來，逃酒率大大增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，因此，粗餾塔底溫控制不要低于105℃，通常是在105℃—109℃。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利于粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由于設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾后，加氫反應釜，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入后發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低于60℃，冷凝器的溫度不得低于25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、回流，獲得符合質量標準的成品——酒精。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，冷凝器溫度不低于25℃。
精餾塔(fractionating column)，反應釜，又稱為蒸餾塔。是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。精餾工程總包歡迎咨詢正太
近年來出現的超重力精餾技術，利用高速旋轉產生的數百至千倍重力的超重力場 代替常規的重力場，較大地強化氣液傳質過程，將傳質單元高度 降低1個數量級。從而使巨大的塔設備變為高度不到2米的超重力精餾機，達到增加效率、縮小體積的目的。超重力精餾改變了傳統的塔設備精餾模式，只要在室內廠房里就可以實現連續精餾過程。對社會的發展而言可節省鋼材資源，延長地球資源 的使用年限;對企業的發展而言，可以節約場地與空間資源，高溫高壓反應釜，減少污染排放，提高產品質量，改善經營管理模式，降低生產勞動強度，增加生產的安全性。
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