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煙臺正太壓力容器制造有限公司
主營：反應釜,存儲罐,精餾設備,精餾塔,換熱器,有色金屬,制冷設備
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粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱后，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由于加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾后的廢糟排出塔外。
粗餾塔在運行正常情況下，塔頂的溫度要大于93℃，過高的頂溫不利于分離，且耗蒸氣量大。控制在95—96℃是較好的。溫度過低時候，醒中的酒精沒有完全的蒸發出來，逃酒率大大增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，因此，粗餾塔底溫控制不要低于105℃，通常是在105℃—109℃。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利于粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由于設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾后，反應釜，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入后發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低于60℃，冷凝器的溫度不得低于25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、回流，獲得符合質量標準的成品——酒精。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，冷凝器溫度不低于25℃。
鋼質純凈：P 0.010%、S 0.005%、[N]70ppm、[O]15ppm、[H]2ppm、鋼中夾雜物總量20ppm的高
純凈度鋼水。有良好的韌性和焊接性。顯著提高鋼的塑性和沖擊韌性，反應釜，改善鋼材的各向異性。
15CrMoR是低合金熱強鋼，屬中溫容器板
“15”是碳含量成分0.15%
“Cr”是成分含有一定化學元素-鉻
“Mo”是成分含有一定化學元素-鉬
“R”是容器板容的一個字母
15CrMoR:用于石油化工、煤轉化、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻、腐蝕介質復雜的大型設備如：水洗塔、變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉化氣余熱鍋爐、反應器、再生器、加氫反應器、化加熱器、轉化氣蒸汽發生器。
煙臺正太壓力容器長期致力于反應釜的研發及應用，由于生產工藝、操作條件不盡相同，反應釜分為電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封、機械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式。其他要求可根據用戶要求設計、制作。
高壓反應釜的常規選材有:06Cr18Ni10(304)、06Cr18Ni11Ti(321)、022Cr17Ni12Mo2(316L)以及Q245R、Q345R等。
高壓反應釜的特殊選材有：00Cr20Ni25Mo4.5Gu(904L)、2205雙相鋼、鎳材(N6)，鈦材(TA2)、鋯材系列、蒙乃爾、哈氏合金B/C、鉭材、四氟襯里等復合板。
反應釜作為化工生產中的設備，反應釜廠家，具有一系列顯著的特點。首先，反應釜具有良好的密封性能，能夠確保反應過程中物料不會泄漏，保證反應的安全性和環境的清潔。其次，反應釜的結構設計合理，能夠承受較高的壓力和溫度，適應各種復雜的化學反應條件。
反應釜內部通常裝有攪拌器，可以充分混合反應物料，提高反應速率和效率。同時，反應釜還配備有的控制系統，可以控制反應的溫度、壓力和時間等參數，確保反應的穩定性和可控性。
此外，反應釜的材質選擇多樣，可以根據不同的反應介質和條件選擇合適的材質，鈦材反應釜，如不銹鋼、碳鋼、搪玻璃等，以滿足不同化工工藝的需求。
綜上所述，反應釜具有密封性好、結構強度高、攪拌效果好、準確控制以及材質選擇多樣等特點，是化工生產中不可或缺的重要設備。
溫馨提示：以上是關于反應釜廠家-反應釜-正太壓力容器(查看)的詳細介紹，產品由煙臺正太壓力容器制造有限公司為您提供，如果您對煙臺正太壓力容器制造有限公司產品信息感興趣可以聯系供應商或者讓供應商主動聯系您 ，您也可以查看更多與壓力容器相關的產品！
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