彈簧加工技術的發展是如何更迭的呢？

一般來說，好的彈簧供應商從前端的選材，工藝，到后端的保養都會非常做得非常到位，而劣質的供應商在選材上就大打折扣了，至于其它的服務也是同步地十全九不美。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝亦有發展。

1）變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來，一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想?，F改為加熱狀態下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進行淬火。

2）中空穩定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。

3）扭桿采用高純度的45鋼，經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

4）電子產品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展復合材料的接合技術。

（1）彈簧的冷成形工藝

1）冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向：①提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環控制制造過程。

2）冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機，i大規格可達20mm，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

如何測試彈簧機的加工精密度

單片機的功能較簡單的缺點又被微機所改善，隨著計算機技術的發展。彈簧機智能化功能設置系統、參數選擇、數據庫、清晰的視窗中文界面、簡單的鼠標操作，使彈簧測試過程中的理想化狀態成為可能，智能化水平得到極大的提高，操作者只要輕輕點擊鼠標，就可以依照預先設置的任意模式進行丈量、控制，通過設定不同的試驗速度、試驗過程中的參數，使試驗模式、整個試驗過程可以依照人們意志進行控制，試驗曲線和試驗數據實時顯示，試驗數據亦可按行業規范或企業規范進行計算、整理、輸出，還可對以往的試驗過程、試驗結果進行查詢，強大的計算和數理統計功能代替了過去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動量。

因為位移的微小變化，便會引起試驗力的較大變化，而保證試驗力的測試精度，很容易的事情，但是要保證彈簧試驗機的另一參數位移的精度，保證彈簧測試精度的關鍵，也是判斷彈簧試驗機精度高低的規范。因此，越來越多的使用者，都把位移測試精度的高低當做衡量試驗機水平高低的規范。彈簧試驗機的國家規范中，位移精度的要求是很低的滿足不了大剛度精密彈簧的要求，尤其是大剛度精密彈簧的首要要求是設備的測試精度高，小負荷的彈簧。因此，對彈簧機制造商來說，必需提高位移測試精度來滿足使用者的要求。影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法、整機結構、整機剛度、壓盤的平行度、丈量元件、資料、負荷位移下沉等，只要對這些因素加以克服，位移精度的保證是不成問題的。

保證在試驗力的滿量程范圍內，彈簧試驗機檢測是嚴格依照規范對位移進行檢測的能夠保證彈簧放置在壓盤的不同地方試驗力基本一致。任意負荷都不會引起負荷傳感器的位移下沉。另外，彈簧試驗機的加載方法對試驗結果影響敢是不容忽視的早期的加載方法主要為普通交流電機帶動傳動系統加載，加載速度不可調整，對于彈簧網等彈性元件來說，由于回彈應力的存在快速壓縮時自動采集的數據與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數據差別很大，現在多采用變速系統如交流伺服調速系統、通過逼真的模擬彈簧的工作狀態，真實丈量彈簧在這一狀態下的內部應力，為彈簧設計提供依據。

國外卷簧機現狀

卷簧機已經成為一種通俗的稱謂，因為彈簧不僅是原始的那種螺旋的了，出現了各式各樣的形狀---行業內稱之為線成型機。

彈簧的豐富和精密度的提高也對卷簧機的要求更高， 這時德國的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企業憑借多年的技術積累，已經研發出各種數控的多款機型，WAFIOS的設備始終站在卷簧機行業的i高層--技術成熟、設備穩定、控制軟件人性化、輔助工具豐富多樣。日本的彈簧機設備則是憑借日本精密工業的發展開發出來了多款精密型的卷簧機可以做到線徑0.03mm的彈簧產品，像我們心臟手術中常用的一款彈簧支架，原子筆等精密儀器儀表上的彈簧均可穩定快速生產。