喂料機的堵塞現象怎么解決?
電子秤與喂料機的同步機械傳動系統或電氣直流調速板控制出現運行故障. 造成喂料不同步而阻塞。
堵塞排除
檢查光電管的工作情倪.調整光電管的位置,重新調整耙輥與提升帶的間隙,在保證生產線流且的情況下控制喂料高度。
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怎么改進喂料機提高工作效率?
(1)增大定量喂料機的驅動功率。原有的 1.5kW驅動電機基本上處于滿負荷狀態,稍有過載即會停車,且采用滑差調速技術效率低、響應慢、故障率高,不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調速控制改換為2.2kW變頻調速控制,并安裝相應的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應速度,且驅動功率留有充足的余量,消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現象。
(2)改進提升帶的耙齒技術。將耙齒由直柱形改為彎頭形,上彎角度300,將耙齒的頭部由球面打磨為平面,焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上,保證物料進給均勻,消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現象。
(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關,自動喂料機生產商,如果儲料倉的物料進給異常,不能及時將物料鋪攤到提升帶上,自動喂料機詳情,提升帶存在跑空或流量不足現象,用手動開關啟動平帶電機,將儲料倉內的物料進給到提升帶上,消除可能產生的斷流現象。
(4)提高物料狀態檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉。由于光電管2處的物料不停地翻滾,狀態不停變化,很難捕1捉,另外揚起的灰塵可能遮住光電管,導致光電管2檢測到有料信號,平帶停止運轉,實際上該處基本沒有物料,造成定量喂料機跑空斷流。
此現象的頻繁出現說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此,增加了對射光電管7和漫反射光電管8,分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況,兩處信號與光電管2的信號并聯。這樣,由原來單一的線檢測變為立體檢測,3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草,都能控制平帶啟動物料進給,安徽自動喂料機,提高了檢測的可靠性。
喂料機改進前,自動喂料機報價,半年時間內平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術改進,增強了煙1草定量喂料機的可靠性,應用效果良好。


喂料機的發展將來會如何?
現在由于建筑行業的不斷增多,人工砂的需求也越來越大,如果你選擇礦用輸送機生產效率非常的低那么就跟不上工程的進度,如何能使礦用輸送機的工作效率那
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