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無錫市三威欣裕機械廠
主營：喂料機,給料機,自動喂料機,混配系統
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如何對電磁振動給料機自動給料調整呢
電磁振動給料機的給料量是通過改變線圈兩端電壓來實現的。振動給料機正常工作情況下，調節振幅，電位器旋到大時，振幅與電流均未達到額定值，遼寧微量稱，特別是電流很小，則需打開電磁振動控制箱體，檢查電阻上滑臂是否松動，如擰緊后振幅與電流仍達不到額定值，則需調整電阻，使其達大振幅和額定電流。
給料機的自動給料是通過主電機電流變化及風機的正常與否來實現給料及停止。在風機正常運行時，當主電機電流超過額定電流時要求停止給料，下降后要求繼續給料，自動給料是利用主電機電流變化通過電流繼電器動作與否，實現可控硅的控制電壓的 接通與斷開，達到是否給料的目的。
那么如何對電磁振動給料機自動給料調整呢？下面我們就來具體談談：
1、將電磁振動控制箱門上主令開關撥到自動位置
2、打開箱內過電流繼電器罩殼，將預防運輸時損壞用的固定鐵芯繩子去掉。
3、所以各機按開車程序運轉，并正常。
4、逐漸調整電磁振動控制箱上電位器的旋鈕，使給料量漸漸加大，微量稱供應商，同時觀察主電機電流表，使其達到額定且穩定。
5、調整電流繼電器上滑臂，改變繼電器動作電流，使繼電器常閉觸頭在目前主電流下正好斷開，然后稍微減少一點，使其剛好恢復閉合。后安上繼電器罩殼。
生產單螺桿、雙螺桿體積式喂料機
喂料機是非鉆性粗粉料和粗狀物料常用的理想的給料設備。喂料機具有防塵性好、流皇均勻、給料里大等特點。但由于種種原因.粉料會在很短的時間內沖向出料口(眼料處)，.淹沒’喂料處，造成不能正常給料的嚴2后果。
單螺桿體積式喂料機適用于各種物料，包括小球狀.顆粒狀和流動性較好的物料。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機易于清理和更換部件。改進設計的螺桿安裝拆卸方便，螺桿根部不會堆積物料。
喂料螺桿根據物料特性選定。
下表是喂料范圍的經驗值（適用于流動性較好的物料）。對于處于喂料范圍兩端的，建議進行測試后選擇合適的螺桿。不同形狀的螺桿處理不同特性的物料。
怎么改進喂料機提高工作效率？
(1)增大定量喂料機的驅動功率。原有的 1.5kW驅動電機基本上處于滿負荷狀態，稍有過載即會停車，且采用滑差調速技術效率低、響應慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調速控制改換為2.2kW變頻調速控制，并安裝相應的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應速度，且驅動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現象。
(2)改進提升帶的耙齒技術。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現象。
(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關，如果儲料倉的物料進給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現象，用手動開關啟動平帶電機，微量稱公司，將儲料倉內的物料進給到提升帶上，消除可能產生的斷流現象。
(4)提高物料狀態檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態不停變化，很難捕1捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，導致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運轉，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機跑空斷流。
此現象的頻繁出現說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯。這樣，微量稱哪家好，由原來單一的線檢測變為立體檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進給，提高了檢測的可靠性。
喂料機改進前，半年時間內平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術改進，增強了煙1草定量喂料機的可靠性，應用效果良好。
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