氯化鈣干燥造粒技術的開發目的,是使目前的初級產品能夠達到更好的質量,氯化鈣除濕原理,通過生產技術的改進,改變目前該產品低端競爭的局面,實現產業升級,開拓國外市場,提高企業經濟消息。綜合利用熱力學、流體力學原理,結合化工生產實際工作經驗,解決了氯化鈣在造粒過程中易結塊、結壁,返料系統易堵塞的難點,巧妙設計了出料管的布置和液體噴頭的結構,使裝置能夠連續運行30天以上不結床,達到了較理想的效果。














陶瓷釉漿中添加氯化鈣對調節胎體表面上釉的作用。
經過高溫素燒后的胎體,在施釉工藝過程中,特別是在施比較厚的釉層時,遇到的問題就是上釉難,掛不住釉或者釉層厚度達不到要求一系列問題是由于釉漿的流動性太好導致停留能力差而引起的。這類釉漿的調制工藝主要是降低流變性和增加停留能力,即對釉漿的絮凝能力做調節。添加少量的氯化鈣對增大釉子顆粒間的絮凝作用力,降低釉漿的流動性,提高釉漿停留能力有著顯著的效果。





酸法氯化鈣的生產工藝流程是什么樣的呢?換句話說酸法氯化鈣是怎樣生產的呢?
鹽酸法制氯化鈣是目前國內比較主流的氯化鈣生產工藝,具有原材料價格低廉,生產成本低,無水氯化鈣,工藝簡單的特點。
首先將濃度為31%的鹽酸和石灰石按照2:1的比例投放到反應爐中,進行攪拌發生反應,氯化鈣,生成酸性的氯化鈣溶液,然后將溶液移入到澄清槽中,加入石灰乳,食品級氯化鈣,調節產品的酸堿度到八到九之間,經澄清、過濾,將濾液移在蒸發皿內加熱至172-174攝氏度蒸發,然后結晶,分離后在200-240攝氏度的溫度下干燥脫水,得到二水氯化鈣。





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