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開塞控制

在澆混凝土后的3~5d，混凝土強度達到C10~C15時方可進行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關鍵。

控制注漿時間是確保順利注漿的重點。開塞時間早了，混凝土未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和混凝土強度;過遲，包裹注漿后的混凝土強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現象，使預埋管報廢，終不能注漿。開塞時要在現場觀察高壓注漿泵的開塞壓力，記錄開塞情況，要寫明開啟一根、兩根還是未開啟。

注漿控制

注漿時應注意相關檢查，只有情況符合施工要求，才能確保工程質量。

首先檢查水泥，其不能有結塊現象。核實進場的水泥量及水泥漿的水灰比，摻外加劑的，檢查外加劑的摻量。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門、管線完好狀況。注漿開始記錄注漿壓力。注漿壓力過小，對樁端土、樁周土加固范圍滲入充填強度、深度小，加固作用小;注漿壓力過大，可能會損壞注漿管。因此要控制一個較合適的注漿壓力，一般為開塞壓力的一半。注漿一般以注入水泥量為主控因素，水泥注入量達到預定量，無特殊情況即可停止注漿。預定量可根據，原平灰土樁施工， 2根的注漿情況進行修正。現場監理人員要記錄每次水泥的用量，保證水泥的注入量達到要求。

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旋挖灌注樁澆注水下混凝土要求

⑴對混凝土的技術要求

樁設計要求混凝土強度為C30，配比由商品混凝土供應商提供，粗骨料（碎石）粒徑不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸鹽水泥，可適當摻加減水劑，摻量根據試驗確定。配制的混凝土應具有良好的工作性能。

⑵混凝土澆注前由技術人員檢查混凝土塌落度并記錄。混凝土在運輸、澆筑過程中不能產生離析現象。

⑶導管內使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。

⑷混凝土首灌量應灌至導管下口2m以上，保證首灌導管埋入混凝土為3m左右。混凝土澆注時，導管下口埋入混凝土的深度不小于2m，樓房灰土樁施工加固，不大于6m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經過測量計算導管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。

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強夯機安全操作注意事項有哪些？

強夯機是建筑工程施工的設備，主要用來對松土壓實處理。強夯機操作的時候有些需要注意的事項，接下來我們來詳細的介紹一下。

1、擔任強夯工作的主機，應按照強夯等級的請求通過核算選用。用履帶式起重機作主機的，應履行履帶式起重機的有關規定。

2、強夯機的工作場所應平坦，門架底座與夯機著地部位應堅持水平，當下沉超越100mm時，應從頭墊高。

3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等首要構造和部件的材料及制造質量，應通過嚴厲查看，對不契合規劃請求的，不得運用。

4、工作前強夯機要點查看項目應契合下列請求：

1)各部件銜接好，無松動。

2)內燃沖擊夯有滿足的潤滑油，油門控制器滾動靈敏。

3)電動沖擊夯有牢靠的接零或接地，電纜線絕緣無缺。

5、內燃沖擊夯發動后，內燃機應怠速工作3—5min，然后逐步加大油門，待夯機跳動安穩后，方可工作。

6、電動沖擊夯在接通電源發動后，樓房灰土樁施工廠家，應查看電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。

7、夯機在工作狀況時，起重臂仰角應置于70°。

8、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。

9、改換夯位后，應從頭查看門架支腿，承認安定牢靠，然后再將錘提高100～300mm，查看整機的安穩性，承認牢靠后，方可工作。

10、夯錘下落后，在吊鉤沒有降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提早下坑掛鉤。從坑中提錘時，禁止掛鉤人員站在錘上隨錘提高。