





UASB厭氧反應器的詳細設計
(1) 反應器的體積和高度:采用水力停留時間進行設計時,體積計算。選擇反應器高度的原則是設計、運行和經濟上綜合考慮的結果。從設計、運行方面考慮:高度會影響上升流速,高流速增加系統擾動和污泥與進水之間的接觸。但流速過高會引起污泥流失,為保持足夠多的污泥,上升流速不能超過一定的限值,pp斜板混合沉淀池廠家,從而使反應器的高度受到限制;高度與溶解度有關,反應器越高溶解的濃度越高,因此,值越低。如值低于**值,會危害系統的效率。從經濟上考慮土方工程隨池深增加而增加,但占地面積則相反;考慮當地的氣候和地形條件,pp斜板混合沉淀池哪家好,一般將反應器建造在半地下減少建筑和保溫費用。經濟的反應器高度深度一般是在4-6m之間,pp斜板混合沉淀池價格,并且在大多數情況下這也是系統好的運行范圍。對于反應器還有其他的流速關系。對于日平均上升流速的推薦值見表。應該注意對短時間的高峰值是可以承受的(即暫時的高峰流量可以接收)
(2) UASB厭氧反應器的上部設置氣、固、液三相分離器,下部為污泥懸浮層區和污泥床區,廢水由反應器底部均勻泵入污泥訂區,與厭氧污泥充分接觸反應,有機物被厭氧微生物分解成沼氣。液體、氣體與固體形成混合液流上升至三相分離器,使三者很好地分離,使以上的有機物被轉化為沼氣,完成廢水處理過程。
(3) 應用特點
(4) 高COD負荷
(5) 可產生高沉降性能的顆粒污泥
(6) 可以產生能源(沼氣)
(7) 運行費用低


厭氧反應器的生產流程及構造:
反應器由反應區、沉淀區和氣室三部分組成。廢水由反應器底部進入,以一定流速自下往動,與污泥接觸,有機質被吸附分解,產生大量沼氣。沼氣經由反應器上部三相分離器的集氣室排出,同時,含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉淀區,污泥經三相分離器沉降面返回反應器主體部分,含有少量較輕污泥床技術應用于工業廢水處理領域。進水經過布水器輸入反應器,與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后,進入反應分離區內的流化床反應室,在那里,江門pp斜板混合沉淀池,大部分COD被降解為沼氣,在這個分離區產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離,并產生氣體提升,氣體被提升的同時,帶動水和污泥作向上運動,經過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器,在這里沼氣從水和污泥中分離,離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流,從首級分離區的出水在第二階段低負荷后處理區內被深度處理,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,在上層分離區產生的沼氣被頂部的三相分離器收集,并沿二級“上升管”,輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器,實現沼氣分離和收集。同時,厭氧出水經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。
?或粉塵,既要分離,阻力小,不易阻塞,還要安裝面積小,運行經濟,,操作方便。
管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內, 經過研究,我們可以發現,在彎曲通道內氣液兩相流場的分布和流動狀態非常復雜,其壓降受氣流速度、葉片轉折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級管束除霧器(水平式或菱形)及沖洗水系統(包括管道、閥門和噴嘴等)組成。經過凈化處理后的煙氣,在流經兩級臥式管束除霧器后,其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴,管束除霧器技術規范然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級管束除霧器的上、下部及二級管束除霧器的下部,各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內的管束除霧器清洗水經噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。經洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔,終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。


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