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切削液的基本類型包括油、水的各種組合，和化學品。切削液的使用與維護是一個切割操作成功的關鍵因素。適當的切削液的應用可以使刀具的壽命得到延長，提高成品質量，減少廢料和工具成本。切削液的危害和維護意識有助于提高工作場所的安全和減少液體的成本。
冷卻劑系統內的切削液由于細菌生長和來自加工操作的雜油和細金屬屑的污染而隨時間降低。當通過定期的組裝操作維持流體變得不經濟時，將其傾倒。在使流體流入下水道系統之前，應該對其進行處理以使流體組合物達到安全處置水平。
金屬切削液維護包括檢查可溶性油乳劑（使用折光儀）的濃度，pH（使用pH計），雜質油（液壓油泄漏到切削液體系中）的數量和液體中顆粒的數量。維持液體的行動包括添加化妝濃縮物或水，撇去雜油，添加殺生物劑以防止細菌生長并通過離心過濾顆粒。
切削液用于車床磨床，在加工中起到潤滑和冷卻刀具的作用，同時還有防銹，除油清洗，防腐等功能。
線切割液主要用于線切割機床，而線切割屬于電加工的范疇，線切割液除了冷卻、潤滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強度、滅弧、促進放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來看切削液和線切割液用途不同，在工作中發揮的作用也不大相同，但是可以看出線切割液可以作為切削液使用，但是切削液不能作為線切割液來使用。
在車削過程中，金屬切削層發生了變形，在切屑與刀具間、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦。今天我們就給大家一下切削液對機床各部位的影響：
1、對刀具的影響。在加工過程中，切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，減小了刀具與工件表面的摩擦，同時對刀具起到了一定的防銹作用。當然，重要的還是切削液的冷卻作用，可以防止刀具因加工過程中受熱而材質發生改變。實踐證明，合理的使用金屬切削液可以成倍的提高刀具、鉆頭、等的使用壽命。
2、對車床導軌表面的影響。車床長時間的使用，容易造成車床導軌表面磨損嚴重，從而使加工工件表面易產生“雙凹”槽，加工螺紋錐面產生錐距超差。通過對車床內部增加特殊管路，實現切削液對車床導軌進行清洗，從而可以改善這一狀況。
3、通過對車床切削液管路的重新設計，還可以利用切削液對擋銷板等進行清洗，防止了鐵銷、灰塵等在機床內凝結。切削液內含有防銹添加劑，對機床內部起到了一定的防銹處理。
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