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東莞市西田機械有限公司
主營：電腦彈簧機,數控彈簧機,萬能彈簧機,電腦壓簧機,老永聯彈簧機
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彈簧機之彈簧異常斷裂的原因分析:
彈簧是機械產品中的重要基礎件之一。它的種類很多，按形狀劃分有：螺旋彈簧、板(片)簧、碟形彈簧、環形彈簧、平面(截錐)蝸卷彈簧等；按承載特點劃分有：壓縮、拉伸、扭轉彈簧等.
彈簧承受的應力主要有:彎曲應力、扭轉應力、拉壓應力和復合應力等.
彈簧的故障模式主要有:斷裂、變形、松馳、磨損.其中主析是斷裂和變形(松馳).
1.脆性斷裂：彈簧斷裂中絕大部屬于脆性斷裂.只有當工作溫度較高時,才有可能出現塑性斷裂.在工程上把疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂
2.疲勞斷裂：彈簧在循環載荷作用下的斷裂.
3.應力腐蝕斷裂：在拉應力和腐蝕介質共同作用下引起彈簧斷裂現象.
4.腐蝕疲勞斷裂：彈簧在循環載荷和腐蝕介質共同作用下發生的斷裂.
5.氫脆、鎘脆、黑脆：由于彈簧材料中有雜質含量過高引起的脆斷.
6.磨損分為：磨料、疲勞和腐蝕磨損斷裂.
彈簧機操作使用過程
1、首先是按照彈簧機的高度要求配好磨套，而磨套的高度應略低于彈簧機高度，大約在3毫米左右，然后通過手輪將砂輪的高度調好，并鎖緊固定。
2、調節彈簧機出口處導板的高度，要略低于下砂輪的平面。
3、根據彈簧線的經調好轉盤的轉速，線經大的轉速要慢，否則反之。
4、在初次開機時一定要注意的是要打開裝盤調速電機上的注油孔的蓋子，以防空氣膨脹發生漏油。
5、調節彈簧機進口處下導板的高度，要略高于下砂輪的平面，上導板高度要略低于上砂輪的平面，讓彈簧可以順利的進入砂輪磨進行削面。
廠家介紹彈簧鋼絲生產方法
不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機廠家來給大家說說，常用的各種彈簧鋼絲生產制作方法。
生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)
鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲：根據需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。
彈簧鋼絲表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜;也有少數采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。
拉絲處理：彈簧機廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對產品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產品的韌性。
彈簧鋼絲熱處理：碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織(索氏體)，對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。
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第11年
