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將短切碳纖維加入新混凝土中，制成碳纖維混凝土用于新結(jié)構(gòu)已有一定的工程應(yīng)用。將碳纖維長絲制成棒材，在新混凝土中代替鋼筋用于新建結(jié)構(gòu)，主要用于海洋工程結(jié)構(gòu)及需電磁波透過的工程結(jié)構(gòu)。將碳纖維加工成束狀或繩狀，用于大型土木工程的拉索或懸索結(jié)構(gòu)，該方面應(yīng)用在錨具連接上尚未能很好地解決，仍有一定的應(yīng)用。在新建結(jié)構(gòu)中與混凝土一起做成預(yù)制混凝土板或大跨梁、架等，具有強(qiáng)度高，質(zhì)量輕和耐腐蝕及耐久性等優(yōu)點(diǎn)，已有部分工程應(yīng)用，應(yīng)用于各種公路路面工程中，可以極大地提高公路的質(zhì)量及耐久性，已有較多的工程實(shí)例。將碳纖維做成布織物或織物，用于結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)，有大量的工程應(yīng)用，其技術(shù)已基本成熟。

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聚硫環(huán)氧環(huán)保涂料涂裝前的表面凈化處理要求

1、用淡水沖洗去除塵土，油污或其他附著物

2、必要時，對局部焊渣、浮垢以及舊涂層進(jìn)行手工打磨處理。

3、分別攪拌聚硫環(huán)氧涂料的樹脂與固化劑約5分鐘，出去包裝桶內(nèi)的沉淀。

4、將固化劑倒入樹脂中，使用低速攪拌機(jī)（300-400轉(zhuǎn)）混合約5分鐘直到均勻一致。混合后再25℃條件下，建議在1小時內(nèi)涂刷完，以避免材料固化。

5、使用刷子，滾筒或者無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行涂層施工（噴嘴尺寸 0.4-0.6mm @2500 psi壓力）對垂直表面，單層涂層的厚度達(dá)到250微米。由于涂層的質(zhì)量較重，如果涂的過厚，可能會發(fā)生流掛。在之前的涂層完全干燥后8-10小時，再進(jìn)行下一道涂層。需要小心仔細(xì)的施工來確保涂層具有優(yōu)異的連續(xù)性。一般要求涂刷3遍，高層建筑抗震加固工程施工，每遍厚度為250um，3遍達(dá)到750um。膜厚測量標(biāo)準(zhǔn)ISO2808。

6、涂層干燥后，應(yīng)進(jìn)行膜厚的檢測，對于低于膜厚的部位進(jìn)行補(bǔ)涂，室溫25℃條件下，復(fù)涂建議時間推薦6-10小時以上。涂層在25℃和50%相對濕度條件下固化7天后可達(dá)到使用性能。

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粘鋼板加固梁柱時，需要滿足以下要求：

1.原始構(gòu)件的混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級為C15至少，混凝土表面的抗拉粘結(jié)強(qiáng)度大于1.5MPa。粘合鋼板應(yīng)使用粘合強(qiáng)度高、耐久性強(qiáng)的膠粘劑。鋼板可以使用Q235或Q345鋼，厚度在2 ~ 5毫米之間。

2.鋼板的應(yīng)力方法應(yīng)設(shè)計(jì)為只能承受軸向應(yīng)力作用。鋼板是需要加固的范圍外的固定長度，拉動時應(yīng)小于鋼板厚度的200倍，600毫米；壓力時不能小于鋼板厚度的150倍，也不能小于500毫米。

3.建議粘鋼板，使用原始零件和特殊金屬地腳螺栓連接。

4.粘貼用鋼板的焊接連接在粘貼之前進(jìn)行，粘貼后不能與構(gòu)件進(jìn)行任何焊接連接。

5.粘鋼板對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的膠粘劑材料性能、鋼筋結(jié)構(gòu)和承載力的檢查，可按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50367-2013相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中，構(gòu)件承載力的新部分，抗震鋼的承載力調(diào)整系數(shù)為1.0，A、B型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、原構(gòu)件的材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和抗震重力應(yīng)按照現(xiàn)行《建筑抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50023相關(guān)規(guī)定采用。

6.強(qiáng)化后的構(gòu)件長期使用的環(huán)境及防火要求符合國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。