




在主軸上安裝脈沖編碼器。 ?脈沖編碼器又稱脈沖發生器,它是一種直接用數字代碼表示角位移及線位移的檢測器。能把機械轉角轉變成電脈沖,是數控機床上使用廣泛的位置控制裝置。 ?為保持切削螺紋的功能,必須在主軸上安裝脈沖發生器,采用脈沖發生器直接與主軸由無間隙傳動聯軸器連接,機床數控改造,達到傳動系統結構簡化,傳動鏈短,傳動剛度提高。主軸與脈沖發生器同步旋轉,發出兩路信號:每轉發出的脈沖個數和一個同步信號,經隔離電路以及I/O接口送給數控裝置(CNC

步進電機具有如下優點:
(1)電動機的輸出轉角與輸入的脈沖個數嚴格成正比,普通機床數控改造,故控制輸入步進電動機的脈沖個數就能控制位移量;
(2)電動機的轉速與輸入的脈沖頻率成正比,與要控制脈沖頻率就能調節步進電動機的轉速;
(3)停止送入脈沖時,機床數控改造技術,只要維持繞組內電流不變,電動機軸可以保持在某個固定位置上,不需要機械制動裝置;
(4)變通電相序即可以改變電動機的轉向;
(5)進電動機存在齒間相鄰誤差,但是不會產生累積誤差;
(6)進電動機轉動慣量小,啟動、停止迅速。滾珠絲杠副具有摩擦數小傳動,所需的傳動轉矩小;靈敏度高,傳動平穩,不易產生爬行;隨著精度和定位精度高,機床數控改造報價,磨損小,壽命長,精度保持性好,可通過預緊間隙消除措施提高軸承剛度和反向精度,運動具有可性。


3.機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用,使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。
4.精密加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級(0.01mm)提升到目前的微米級(0.001mm),有些品種已達到0.05μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工,精度可穩定達到0.05μm左右,形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級(0.001μm)。通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環控制及溫度、振動等動態誤差補償技術,提高機床加工的幾何精度,降低形位誤差、表面粗糙度等,從而進入亞微米、納米級超精加工時代。
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