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熱噴涂
熱噴涂的發展歷程熱噴涂技術自1910年，金屬熱噴涂涂層加工技術，由瑞士的M.U.Schoop博士完成金屬熔液噴涂裝置以來，已有超過一百年的歷史。
熱噴涂主要用于噴涂裝飾涂層，以火焰或電弧噴涂鋁線和鋅線為主。上世紀30~40年代，隨著火焰和電弧線材噴涂設備的完善及火焰粉末噴的出現，熱噴涂技術從噴涂裝飾涂層發展為用鋼絲修復機械零件，噴涂鋁或鋅作為鋼鐵結構的防腐蝕涂層。
熱噴涂
我國熱噴涂技術是從20世紀50年代，當時由吳劍春等人在上海組建了國內化噴涂廠，研制氧焰絲材噴涂及電噴裝置，并對外開展金屬噴涂業務。
60年代少數軍單位開始研究等離子噴涂技術（如北京航空工藝技術研究所、航天公司火箭技術研究院703所、航空部門410、420、430廠等單位），在我國軍部門開始得到應用。
熱噴涂的基本工藝包括哪些
以下內容由航百川為您提供，希望對同行業的朋友有所幫助。
熱噴涂的基本工藝包括：基體表面預處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。
（1）基體表面預處理：噴涂方法選定之后，還要選定預處理工藝，金屬熱噴涂涂層加工廠家，包括去油、除銹、表面粗糙化。
（2）噴涂：噴涂施工時，必須確定合理的工藝參數，以控制噴涂質量。
包括：①噴涂熱源條件，即燃料種類及和氧混合的比例；
②材料輸送，即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度；
③噴涂材料，包括材料成分、物理性質、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等；
④機件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法；⑤噴涂操作，包括噴與機件的距離，福建金屬熱噴涂涂層，噴或機件的移動速度，噴與機件的角度，噴涂氣體介質等。
（3）涂后處理：涂后要立即進行封閉處理或熱處理。
（4）精加工：噴涂后，金屬熱噴涂涂層加工工藝，涂層需進行磨削加工以保證尺寸精度。此外，噴涂施工時必須注意安全防護工作，
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第6年
