PVC管材生產線的構成
1、PVC管材生產線的 主機:SJ51/105或SJ65/132錐型雙螺桿擠出主機,直接用粉料生產。雙合金錐型雙螺桿,塑化好,耐用,故障率低,自動喂料,變調速,動力強勁。
2、PVC管材生產線模具:一模或一模四管模具
3、 噴淋真空定型水槽:雙真空定型水箱,可實現多根PVC線管同時真空成型,三維調節式機架,1.5或3KW真空泵,內置水循環系統,精密真空壓力調節。
4、 PVC排水牽引機:獨立調節每根管速度,工藝更簡單,牽引精度高,操作方便。
5、 定長切割機:鋸片式抬頭切斷機,往返式工作平臺,切口平整,自動匹配生產速度,雙工位同時工作,方便快捷。
6、 雙卸料架:雙工位同時工作,翻板式接料架,接料架長度2到6米任意選擇,或按用戶實際要求訂做。

PVC管材生產線詳細介紹:
原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、化劑等其它輔料,按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
擠出機部分:由于pvc管材設備錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,pvc管材生產線報價,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。
擠出模頭部分:擠出模頭是管材成型的主要關鍵部件,本pvc管材生產線擠出模具由青島科豐源塑料機械有限公司設計,定型好,生產的管材質量高。
真空定型水箱:用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。
切割機:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,pvc排水管管材生產線,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,管材生產線,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。
翻轉卸料臺:翻轉動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻轉臺設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,經后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料翻轉的目的。卸料后經數秒自動復位,等待下一循環。

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PVC管材生產線特點:
PVC管材生產線的模具采用的是螺旋流動式的結構,能夠均勻熔體的選擇性,同時還具有校準溫度控制的特點。
該生產線的真空箱采用的是不銹鋼結構,整體具有良好的抗腐蝕性的特點。
噴淋冷卻的水箱采用的是不銹鋼材質,采用特殊的噴淋,能夠確保產品進行快速冷卻。
PVC管材生產線具有單獨的牽引系統,具有單獨調速的特點,保證傳輸的率性,同時還能保證產品的質量。
PVC管材生產線采用的是變頻調速器,可以實現無級調速,可以節省人們的人工勞動力。


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