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東莞市三而造紙科技有限公司
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| 女士： |
紙頁的施膠具有悠久的歷史，幾乎一發明了造紙就對紙頁進行了施膠，
古時候施膠的方法是將抄好的紙浸沒入裝有淀粉膠料的器皿中提起晾干，
這其實就是一種簡易的表面施膠，
這種施膠方法一直到1807年發明了松香膠漿內施膠后才被取代。
在眾多抄紙機的表面施膠工藝過程當中，
表面施膠劑一般使用聚乙烯醇、纖維素衍生物和淀粉衍生物等，
由于施膠液具有一定的粘性，造成施膠工序的弧形輥、導紙輥
和浸漬輥等表面粘附膠液。
表面施膠后的紙張通過弧形輥和導紙輥時，紙面上的膠液會粘附
在輥面上，不易清除。
改性AKD介紹
改性AKD主要和淀粉配合在紙板上使用，可在用量比較少的情況下提高紙板的抗水性能，還能大大降低紙的成本。以前擔心的AKD熟化問題也基本上已經解決，像普通的高強瓦楞或是牛皮箱板紙，完全熟化期也可以在2個小時內完成。這種改性AKD加表面施膠淀粉的方法也應用在普通的文化用紙上，用來完全取代漿內施膠。加在紙的表面，這樣不但可降低AKD的用量，還能縮短AKD的熟化時間。
紙頁施膠度的影響
紙頁施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個重要因素。
完全未施膠的紙張比施過膠的紙多吸收100%的膠料，同時紙幅吸收的水分也較多，從而造成強度下降，斷頭率增加。
一旦紙頁的施膠度達到一定值后，再提高紙張的施膠度則對紙幅吸收膠液影響不明顯。
紙頁水分的影響
進入施膠壓榨紙頁水分的大小，不僅影響紙頁對膠料的拾取量，而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。
因此，進入施膠壓榨的紙頁水分是生產過程中需要著重控制的關鍵參數。
在生產過程中，其水分一般控制在5~10%為宜，這時能獲得拾取量。
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第9年
