




由于氨和NOx的還原反應過程中,還同時存在氨的氧化分解等反應,導致實際反應的氨水消耗量較大,兩種反應的占比和反應溫度密切相關,很難從理論上來確定比例,對于工程項目而言,主要依靠試驗和投運項目實際運行數據反饋來倒推經驗系數的取值作為新建項目的設計依據。
對于氨逃逸率,行業標準要求為不超過10ppm,采集數據和試驗過程中的原則為,在單個工況數據收集時間段內監測氨逃逸率,在不超過5ppm下(考慮系統余量),在某溫度工況下持續加大氨水的噴射量,將測得的脫硝效率作為樣本數據。水泥窯爐主要不同溫度工況下的標稱化學摩爾比-脫硝效率關系曲線見圖1,由此可以方便地查找出不同溫度和脫硝效率要求下的M值。




SNCR系統主要包括卸載模塊、氨水輸送模塊、計量分配模塊、噴射模塊和PLC控制系統等部分組成。該水泥企業生產過程中使用的氨水全部外購,外購質量濃度為20%。氨水通過槽罐車經卸載模塊進入氨水儲存罐,氨水輸送模塊將氨水輸送到計量分配模塊,急冷噴槍,氨水經計量后進人噴射模塊,噴人在分解爐內。整個系統運行通過PLC控制系統控制。



水泥窯爐SNCR煙氣脫硝系統的主要設計的性能參數如下:
(1)脫硝入口煙氣參數為設計值的條件下,溫度>850℃時,脫硝裝置NOx脫除效率不低于65%(從390~900mg/Nm3降至156~360mg/Nm3)。脫硝效率也稱為NOx脫除率,其計算方法如下式:
其中:
C1——脫硝前煙氣中NOx折算濃度(干基,10%O2),急冷噴槍定做,以O2計,mg/Nm3(標準狀態);
C2——脫硝后煙氣中NOx折算濃度(干基,急冷噴槍廠家,10%O2),以O2計,mg/Nm3(標準狀態)。
(2)氨的逃逸濃度≤8mg/Nm3(標準狀態,干基,10%O2)。氨的逃逸濃度是指在脫硝裝置反應區出口氨的濃度(標準狀態,干基,10%O2)。
(3)脫硝系統儀用和雜用空氣量:脫硝裝置儀用空氣量為0;雜用空氣量為40~80Nm3/min。
(4)還原劑耗量:在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率等性能參數的前提下,SNCR系統25%的氨水的消耗量
(5)系統可用率≥98%。




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