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防止靜壓混凝土方樁上浮的方法？

靜壓樁是擠土樁，壓入過程中會導致樁周圍土的密度增加，其擠土效應取決于樁截面的幾何形狀、樁間距以及土層的性能。擠土效應是指當樁沉入地基后，樁間土體的結構受到擾動，土體相互擠壓、孔隙變小，這樣就使得孔隙水壓力增大，土體發生水平方向的側移和垂直方向的隆起，使樁及樁間土產生向上的位移，此時樁端與持力土層之間有間隙產生，造成浮樁。浮樁后，樁端與土層間產生空隙，使樁失去大部分的樁端承載力，同時還產生一定的負摩擦力。在這兩個因素的共同作用下，樁的極限承載力下降，同時土存在摩阻力作用，使得質量差的樁接頭及樁身可能被拉裂，榆次管樁，樁身結構被破壞。

由于土的觸變恢復時效和固結時效等原因，打完樁之后，管樁公司，隨著超孔隙水壓力的消散，樁周土產生固結，樁的復壓值會隨時間增加而變大。也可以從宏觀上分析，打樁過程時樁和樁周土之間的關系可以類為“滑動摩擦”，而打樁完成后再復壓時樁和樁周土之間的關系可以類為“靜摩擦”。靜摩擦系數要大于動摩擦系數，所以復壓值會大于打樁時的終壓值。

靜壓達到設計標高后持續保持一小段時間（通常10分鐘－15分鐘左右）的穩壓期，保持穩壓的時間可根據土層的差異性作適當調整。靜壓達到設計標高后立即卸載的施工方法與維持壓力停頓15分鐘相比，樁身反彈量相差約30mm。

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靜壓預應力管樁施工工藝

送樁

（1）測量樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后方可送樁，壓、送作業應連續進行。

（2）送樁應采用鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器。

（3）當場地上多數樁較短（L≤16m）或樁端持力層為易軟化的風化巖時，送樁深度不宜超過1.0m。

（4）除上款規定外，送樁深度根據需要可超過2m，但不應大于6m。

（5）送樁時的壓樁力不宜超過樁身抱壓允許壓樁力的1.1倍。

終壓條件

終壓條件應符合下列規定：

（1）應根據現場試壓樁的試驗結果確定終壓力標準。

（2）終壓連續復壓次數應根據樁長及地質條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁，復壓次數可為2-3次；對于入土深度小于8m的樁，管樁多少錢，復壓次數可為3-5次。

（3）穩壓壓樁力不得小于終壓力，穩定壓樁的時間宜為5-10s。

當壓樁力已達到終壓條件時，應立即進行持荷、復壓，填寫施工記錄，尤其記錄后三次穩定壓力時的復壓貫入度及樁頂標高。

當一根樁施壓完畢，露出地面的樁段必須在移機前截除。管樁應采用鋸樁機截割，方樁宜用手工鑿子截割，嚴禁利用壓樁機行走的推力強行將樁扳斷或用錐形物體壓入管樁頂部內孔進行破碎樁頭的做法。樁頭截除后應采用水準儀等儀器測出其樁頂標高，待全部工程樁施壓完畢，再復測一次。

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靜壓預應力管樁施工工藝

吊樁就位

（1）先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭0.29L處），啟動吊車吊樁，將預制樁吊至靜壓樁機夾具中，使樁尖垂直對準樁位中心，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機調節樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機調至水平并穩定。

（2）樁尖插入樁位時垂直度偏差不得超過0.5%。壓樁前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

壓樁

（1）壓樁：啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進度符合相關設計規范要求，達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩定。

（2）壓樁應連續，宜將每根樁一次性連續壓到底，且后一節有效樁長不宜小于5m。

（3）建筑面積較大，樁數較多時，可將樁基分成數段，壓樁在各段范圍內分別進行。壓樁順序一般先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向對稱前進，或自中間向四周進行。

（4）壓樁過程中應測量樁身的垂直度。第yi節樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5％；當樁身垂直度偏差大于規范要求時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。

（5）出現下列情況之一時，應暫停壓樁作業，并分析原因，采用相應措施：

1壓力表讀數顯示情況與勘察報告中的土層性質明顯不符；

2樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；

3實際樁長與設計樁長相差較大；

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