




當我們在接觸到一樣自動化設備的時候,這個時候我們就要把它的檢查給做好,這個是我們必須做的,不然就會造成機器,無法進行使用,液態硅膠射出機就是其中的一個,那么液態硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面?
一、安全機構:
(1)機器的射膠防護罩在工作時是不是正常,注塑機周邊的工作安全,安全門的工作是不是正常;
(2)注塑機保險杠安全調節,汽摩車燈硅膠擠壓頭產品,在啟動是不是靠譜;
(3)機器內部抽氣扇的工作是不是正常,定時清理上面的灰塵,電氣的安全門是不是松動,料筒高溫保護罩的螺栓固定;
(4)緊急制動按鈕可否正常工作,檢查電子線路每項性能是不是穩定。
二、機械調整:
(1)定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路,保持清潔、及時加入潤滑油;
(2)機器平衡滑腳調試,腳墊均勻受力,水平在0.2mm/m;
(3)機器操作臺位置調試、整機水平調試;
(4)確認干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。
三、電氣電腦:
(1)定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數;
(2)檢查傳感器是不是良好、信號是不是到位;
(3)對電控箱定期進行5S靜電除塵。
四、液壓油路:
(1)定期測試液壓、油箱、潤滑系統;
(2)對于機器內各活動部件,添加潤滑油;
(3)半年將液壓油過濾一遍。


液體硅膠注射成型機的特點:
1、直壓式注射炮筒更加適合液態硅膠注射成型機的生產工藝;
2、靜態混合管將A、B兩組成分液態硅膠充分混合均勻,為產品生產提供更好的質量保障;
3、選用品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態配件,實現良好的液壓功能的控制
4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達,液壓建立反應時間迅速。動力機構輸出的流量與執行機構的流量相匹配,無高壓節流損失。
5、全新TYM系列控制電腦,汽摩車燈硅膠模具,參數化設置,多組電子尺監控各個執行動作,實現機械運轉的可靠性、穩定性、性;
6、色漿混配實現數控化,精度高達0.1%


模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色,河源液態硅膠,模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀,模壓硅膠制品是目前硅膠行業中運用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業配件,按鍵,汽摩車燈硅膠代工,硅膠禮品,硅膠手環,硅膠手表,鑰匙包,手機套,硅膠廚具,硅膠墊,冰格,蛋糕模等等。

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