什么是液態硅膠注射成型機？

注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關閉模具，進行下一個循環。

注射機操作項目：注射機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調節等。

一般螺桿注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺桿的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機器將合模和注塑座向前移動，晉城硅膠透鏡，使噴嘴緊貼模具的澆口，led硅膠透鏡是什么透鏡，然后將人壓油向注塑缸推動，使螺桿向前移動，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開模取出產品(壓力保持的目的是防止熔體在體內補充材料，確保產品有一定的密度和尺寸公差)。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型產品質量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力高，模腔內相應產生高壓(模腔內平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。

塑料制品的評價：

塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確性；三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根據產品使用場合的不同，這些質量要求的尺度也不同。產品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度。但是實際上，塑料加工廠的技術人員經常面臨著用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。

液態硅膠送料機的基本介紹：

液態硅膠送料機廣泛應用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電子類產品、電氣絕緣配件及電纜附件等領域。有多種個性化方案供客戶選擇、操作簡易、生產，省電節能。配比精度高，重復精度高。

液態硅膠送料機采用A+B+色漿三劑同步輸送，可靠；連續48小時生產無任何中斷；液態硅膠送料機經過靜態初步混合后，再經過注射機加料螺桿動態攪拌混合。液態硅膠送料機產品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產品之間對比無任何色差。

液態硅膠送料機配有進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現）。液態硅膠送料機A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內。

液態硅膠送料機采用PLC編程控制，進口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數鎖定功能，防止不相關人員修改參數。液態硅膠送料機采用高精密伺服電機&減速機驅動臺灣高精密齒輪計量泵，耐磨損、耐腐蝕、可連續供料，保證比例精度。液態硅膠送料機設備帶自動清洗系統，為客戶節省更多的時間和使用、維護成本。

液態硅膠送料機輸送量由注射機電子尺控制，精度高，加料速度快，時間短。配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現象。液態硅膠送料機采用靜態混合器實現材料均勻混合，保證100%混合均勻。液態硅膠送料機采用伺服電機驅動高精密計量泵供膠，配比精度和吐出精度±1%以內。

所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統的注射機，將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命，這必然少不了對雙色注塑模具保養與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進行檢查。

一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確

二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。

三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運動部件是否有異常，動作是否順暢。

四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設備。

五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理。

六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側，另一半裝在動模回轉板上，即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，Lens硅膠透鏡，一次動模帶著一次產品旋轉180°，此時動模不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環節是非常有必要的。