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安徽矽晶科光電科技有限公司
主營：LED車燈微型小模組,LSR液態硅膠開放式冷澆道模具設計,(
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所謂雙色注射成形就是使用2 個或2 個以上注射系統的注射機，將不同品種、不同色澤的塑料同時或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命，硅膠車燈透鏡，這必然少不了對雙色注塑模具保養與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對模具進行檢查。
一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確
二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。
三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運動部件是否有異常，動作是否順暢。
四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設備。
五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理。
六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側，另一半裝在動模回轉板上，晉城硅膠透鏡，即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180°，此時動模不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。通過在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個雙色注塑的效率。因此這個環節是非常有必要的。
飲料分配機的應用范圍非常廣泛，從您常見的普通休閑餐廳和快餐店的冷飲機、飲水機到啤酒和啤酒桶。其中一些應用具有高濃縮的酸性香料，會對普通的橡膠零件造成損害，比如飲料機內的組件包括:閥門、泵、密封件、過濾器和密封圈。
飲料分配方面的應用需要特殊的橡膠材料配方，以滿足應用所需的密封性能和嚴格的認證。結合材料配方開發的能力與產品設計的專長，明尼蘇達橡塑(MRP)為飲料分配設備市場交付了的解決方案。
液態硅膠模具與固態模具的使用壽命：
1、固態硅膠模具結構簡單，透鏡硅膠作用，工序簡單，汽車硅膠透鏡，模具材料一般不會做熱處理，固態硅膠模具壽命在10萬次以內。
2、液態硅膠模具結構復雜一些，模芯基本上都會做熱處理。而且液態硅膠材料粘度低，成型后硬度低，生產中材料和產品不會對模具產生任何磨損。
3、故液態硅膠模具壽命可達50萬—200萬次，維護保養好，甚至可以用的更長。
液態硅膠模具壽命比固態硅膠模具壽命高達5~20倍不等，要是您想做壽命高，產品質量高的產品建議選擇液態硅膠模具哦，
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第4年
