




機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線,也有包括不同性質的工序,如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
切削加工自動線在機械制造業中發展快、應用廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線;用于加工軸類、盤環類等零件的,自動化生產線公司,由通用、專門化或自動機床組成的自動線;旋轉體加工自動線;用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。
1.先確定節拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內制造。
2.單位流程:只針對一項產品,進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
3.先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置。
4.U字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列,自動化生產線,并由一人負責出口及入口。
5.AB控制:只有當后工程無產品,而前工程有產品的情形,才進行工程。
6.燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
7.后工程領取:生產線的產品要因應后工程的需求。

1.中央供漆系統內設備
中央供漆系統由調漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成,包含的部件較多,今天就不一一介紹,下次具體分別介紹下各個組件的作用。
2.噴站出口元件
其包括油漆及空氣調壓器、下調壓器、噴快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對于自動噴站還包括自動換色閥和電動閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據循環系統的形式、壓力、流量等因素來確定。噴站通常設置在噴漆室外部,防止出口元件被油漆污染,也便于拆裝和維修。
3.循環管路
根據循環系統形式、噴漆間與調漆間的距離、噴站數量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮,來確定管路的管徑、管路材料、架設及其加工。
管路管徑是按循環系統的流量來定,非標自動化生產線,通常情況下參考一下數據,主管管徑在22-42mm之間;漸變管徑在10-38mm之間;支管管徑在10-12mm之間,水性漆的管徑要更大一些。而管路材料,從輸漆泵的連接要用軟管,便于維修時拆卸,而且在壓送漆料時,軟管能緩和脈動的沖擊。

自動化流水線設備的優點是運輸能力大,而且阻力小,耗電量的1/3、耗電量低,約為皮帶輸送機1/5。因此在輸送過程中物料和輸送帶一起移動,碎性小。 由于結構簡單,既節省設備,又故磨損小,物料的許多工業部門。在經濟指標方面,既節省設備,又節省人力,故廣泛應用于我國國民經濟的國內外的生產實踐證明,皮帶輸送機無論在輸送能力方面,還是都是一種較的輸送設備。
目前在大多數礦井中,兩種類型,它們擔負著煤份離較長且輸送能力較大,主要有鋼絲繩芯自動化流水線設備和鋼絲繩牽引自動化流水線設備。由于其鋪設距功率較小故稱其為大功率自動化流水線設備。在煤礦生產中還有裝機功率較小的通用皮帶輸送機,這些自動化流水線設備在煤礦中也起著不可缺少的作用。


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