綜合成品支架加工流程簡述

綜合成品支架（主要用于建筑機電抗震支撐系統）的加工是一個標準化、工廠化的生產過程，旨在確保支架的強度、精度和一致性，滿足抗震及承載要求。其加工流程通常包括以下幾個關鍵步驟：

1.設計與深化：加工的步始于的設計。基于工程項目的機電管線布置圖、荷載計算（靜荷載、動荷載、作用）以及相關國家規范（如《建筑機電工程抗震設計規范》GB50981），使用軟件（如BIM）進行支架系統的建模、選型和受力分析。設計需明確各構件的規格型號、連接方式、間距及錨固點位置，并生成詳細的加工圖紙和物料清單（BOM）。

2.材料準備與檢驗：根據BOM采購符合的型鋼（如C型鋼、U型鋼、方鋼管、角鋼等）、連接件（抗震連接座、鉸接裝置、管夾等）以及緊固件（螺栓、螺母、墊片）。材料入庫前需進行嚴格檢驗，核對材質報告（如Q235B、Q345B）、規格尺寸和表面質量（無嚴重銹蝕、變形）。

3.下料與切割：利用高精度設備（如激光切割機、數控鋸床、沖床）按照加工圖紙對型鋼進行定尺切割。此環節要求尺寸，切口平整光滑，減少毛刺，為后續焊接或裝配打好基礎。對于需要焊接的端頭，可能還需進行坡口處理。

4.成型加工：對于需要特定形狀的構件（如折彎的底座、特定角度的支撐），使用數控折彎機、沖壓機等進行冷彎成型。確保成型角度、弧度符合設計要求，避免材料產生裂紋。

5.鉆孔與沖孔：根據圖紙要求，在型鋼和連接件上加工安裝孔、調節長孔或連接孔。通常使用數控鉆床或沖床完成，保證孔位精度和孔壁質量，便于現場螺栓裝配。

6.焊接（如需要）：對部分需要焊接組裝的部件（如底座與豎桿的連接），由持證焊工采用規定的焊接工藝（如氣體保護焊）進行焊接。焊接完成后需清理焊渣，并進行外觀檢查，必要時進行無損檢測（抽檢），確保焊縫飽滿、無夾渣、氣孔、未熔合等缺陷，滿足強度要求。

7.防腐處理：所有金屬構件（緊固件除外）在加工成型后必須進行防腐處理。常見的是熱浸鍍鋅，鍍層厚度需符合（如平均厚度≥85μm）。鍍鋅后構件表面應光滑均勻，無漏鍍、起泡、剝落等缺陷。部分特殊環境可能采用環氧涂層等防腐方式。

8.預組裝與標記：在工廠內，常將關聯性強的部件（如底座、連接座、槽鋼、管夾）進行預組裝或配套包裝。所有構件應清晰標記（如噴碼或貼標簽）型號、規格及所屬支架系統編號，方便現場識別和安裝。

9.成品檢驗與包裝：加工完成的支架構件需依據相關標準和企業質量控制流程進行抽樣或全檢，檢查尺寸、外觀、鍍層、配套完整性等。合格品按系統或批次妥善包裝（通常采用捆扎或料架），防止運輸過程中磨損、變形，并附帶合格證及檢驗報告。

10.存儲與運輸：成品應存儲在干燥通風的倉庫中。運輸時采取防護措施，避免劇烈碰撞和淋雨，確保支架構件完好無損地送達施工現場。

整個加工過程強調標準化、精度化、流程化，依托的加工設備、嚴格的質量控制體系和熟練的工人操作，以確保終產品的性和安裝便捷性。工廠預制大大提高了現場安裝效率和質量。